TaC增强铁基梯度复合材料的原位生成及其磨粒磨损特性

材料研究学报, 2014, 28(8): 567-572.

TaC增强铁基梯度复合材料的原位生成及其磨粒磨损特性

赵娜娜 ^1, , 许云华 ^2, , 钟黎声 ^3, , 黄星 ^4, , 孟文可 ^5, , 叶芳霞 ^6,

1.西安理工大学材料科学与工程学院西安710048

2.西安理工大学材料科学与工程学院西安710048

3.西北工业大学凝固技术国家重点实验室西安710072

4.西安理工大学材料科学与工程学院西安710048

5.西安理工大学材料科学与工程学院西安710048

6.西安理工大学材料科学与工程学院西安710048

基金项目: 国家高技术研究发展计划项目2013AA031803和国家自然科学基金项目51374169资助.Supported by National High Technology Research and Development Program of China No.2013AA031803 and National Natural Science Foundation of China No.51374169.

关键词：复合材料 , 原位反应 , 致密陶瓷 , 磨粒磨损

Abrasive Wear Characteristics of Surface Gradient Composites of TaC Reinforced Iron Matrix Prepared by In-Situ Technology

Keywords： composite , in-situ reaction , dense ceramic , abrasive wear

以高纯钽板为原料,采用原位反应法在HT300表面制备了碳化钽增强表面梯度复合材料.用扫描电子显微镜、x射线衍射仪、显微硬度计和磨粒磨损试验机对复合层的微观形貌、物相组成、显微硬度以及磨粒磨损性能进行了表征.结果表明:所得复合层的总厚度约为475μm.最表层为碳化钽致密陶瓷层,厚度约为170μm,其颗粒尺寸小于1μm,体积分数近似95％,显微硬度最高值达2328HV0.1;次表层为碳化钽颗粒分散层,其颗粒尺寸为0.5～1.5μm,体积分数从90％逐渐减小至基体,显微硬度由915HV0.1降低至410HV0.1;复合层与基体之间呈现良好的冶金结合.铁基表面碳化钽陶瓷增强梯度复合材料的耐磨性比灰口铸铁基体有大幅度提高;复合层的磨损是局部塑性变形、显微切削和增强颗粒的部分破碎等因素综合作用的结果.

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