分析了压痕—压平复合形变工艺特点及作用,定义了相关工艺参数,研制了AZ31镁合金板材压痕—压平复合形变模具装置,并进行了实验研究.分析了坯料温度、压下率等工艺参数对镁合金板材微观组织和力学性能的影响规律.结果表明:坯料温度为275℃时,压下率为29％,模具温度为150℃时,经过压痕—压平复合形变后,镁合金板材的微观组织和力学性能得到明显提高,其平均晶粒尺寸为7.84 μm,屈服强度为212 MPa,抗拉强度为298 MPa,伸长率为17.2％,显微硬度为91.99 HV.复合形变后的镁合金性能与平棍轧制工艺相比,晶粒尺寸细化了23％,屈服强度提高了5％,抗拉强度提高了15％,伸长率提高了4％,显微硬度提高了12％.
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