以某钢铁厂170 tRH精炼装置为原型,运用数值模拟的方法对其在不同吹气量、浸渍管内径、插入深度和真空度下的流场进行了模拟,并对熔池内弱搅拌区的分布和变化进行了分析.研究表明:大包熔池上部存在3个弱搅拌区.随着吹气量的增大,1区、3区区域迅速减小；2区先增大后减小,在100m3/h时达到最大.增大浸渍管内径,1区、2区、3区区域减小,2区在两浸渍管中下方出现了一狭长的弱搅拌区.增大浸渍管插入深度,3个弱搅拌区增大,熔池液面处速度降低,趋于平稳.增大真空度,3个弱搅拌区略有减小.在降低弱搅拌区的几个因素中,吹气量影响最大,浸渍管内径次之,真空度最小.
参考文献
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