为了探究四种洋麻/芳纶不同混纺比对其混纺织物增强复合材料力学性能的影响,对以环氧树脂为基体,精细化处理的洋麻和对位芳纶不同混纺比机织物为增强体的复合材料进行力学性能测试,并对洋麻纤维扫描电子显微镜(SEM)及傅里叶红外光谱(FTIR)测试分析纤维表面粗糙度及极性变化,从而来分析力学测试结果.结果表明,洋麻/芳纶30/70混纺织物增强复合材料弯曲强度最高,为248.81MPa,弯曲模量为12.91GPa,与纯芳纶织物增强复合材料相比,分别提高4.9%和7.1%;而洋麻/芳纶20/80混纺织物增强复合材料剪切强度最高,为24.58MPa,与纯芳纶织物增强复合材料相比,提高18.6%.SEM及FTIR表明洋麻纤维精细化处理后,纤维表面粗糙度增加,极性降低,提高了增强体与树脂的界面结合力,从而改善了复合材料的弯曲、剪切性能.
参考文献
[1] | Xavier Flambard;Serge Bourbigot;Manuela Ferreira .Wool/para-aramid fibres blended in spun yarns as heat and fire resistant fabrics[J].Polymer Degradation and Stability,2002(2):279-284. |
[2] | Roger M.Rowell;Anand Sanadi;Rod Jacobson;Dan Caulfield.Properties of Kenaf/Ployprop ylene Composites[J].Kenaf Properties,Processing And Products,1999:381-392. |
[3] | Nina Graupner;Jorg Mussig .A comparison of the mechanical characteristics of kenaf and lyocell fibre reinforced poly(lactic acid) (PLA) and poly(3-hydroxybutyrate) (PHB) composites[J].Composites, Part A. Applied science and manufacturing,2011(12):2010-2019. |
[4] | 刘丽,张翔,黄玉东,姜彬,张志谦.超声作用对芳纶纤维表面性质的影响[J].复合材料学报,2003(02):35-40. |
[5] | 何顺辉,王春红,吴美雅.洋麻纤维精细化处理及性能测试[J].天津工业大学学报,2013(06):28-31. |
[6] | 王春红,何顺辉,吴美雅,周宝明,徐磊.纺纱方法对洋麻/芳纶长丝混纺纱性能的影响[J].上海纺织科技,2014(02):17-20. |
[7] | 张永励,李岩,孙震.织物形式对苎麻纤维渗透率及其复合材料力学性能的影响[J].复合材料学报,2013(02):195-200. |
[8] | 黄顾.现代纺织复合材料[M].北京:中国纺织出版社,2009 |
[9] | 乌云其其格.压成型工艺对复合材料性能影响[J].玻璃钢/复合材料,2001(06):40-41. |
[10] | 诸爱士,郑传祥,成忠.复合材料基体固化成型工艺综述[J].浙江科技学院学报,2008(04):269-273. |
[11] | B.F. Yousif;A. Shalwan;C.W. Chin;K.C. Ming .Flexural properties of treated and untreated kenaf/epoxy composites[J].Materials & design,2012(Sep.):378-385. |
[12] | 杨淑蕙.植物纤维化学[M].北京:中国轻工业出版社,2001 |
[13] | 刁均艳,潘志娟.黄麻、苎麻及棕榈纤维的聚集态结构与性能[J].苏州大学学报(工科版),2008(06):39-43. |
[14] | 曾金芳,乔生儒,丘哲明,王庭武.芳纶、碳纤维混杂工艺对环氧复合材料拉伸性能的影响[J].工程塑料应用,2003(09):30-34. |
[15] | 关庆文,王仕峰,张勇.生物降解PHBV/天然植物纤维复合材料的界面改性研究进展[J].化工进展,2009(05):828-831,846. |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分:
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%