复合镍涂层薄板成形极限应力图的理论计算

机械工程材料, 2013, 37(10): 87-91.

复合镍涂层薄板成形极限应力图的理论计算

周里群 ^1, , 龙文宝 ^2, , 李玉平 ^3, , 毛昭明 ^4,

1.湘潭大学机械工程学院,湘潭411105;湘潭大学低维材料及其应用技术教育部重点实验室,湘潭411105

2.湘潭大学机械工程学院,湘潭411105

3.湘潭大学机械工程学院,湘潭411105

4.湘潭大学机械工程学院,湘潭411105

基金项目: 国家自然科学基金资助项目(10702057)

关键词：成形极限应力图(FLSD) , 复合镍涂层薄板 , 多项式拟合 , Swift分散性失稳准则

Theoretical Calculation for Forming Limit Stress Diagram of Composite Nickel Coating Sheet

ZHOU Li-qun ^1, , LONG Wen-bao ^2, , LI Yu-ping ^3, , MAO Zhao-ming ^4,

1.湘潭大学机械工程学院,湘潭411105;湘潭大学低维材料及其应用技术教育部重点实验室,湘潭411105

2.湘潭大学机械工程学院,湘潭411105

3.湘潭大学机械工程学院,湘潭411105

4.湘潭大学机械工程学院,湘潭411105

Keywords： forming limit stress diagram (FLSD) , comoposite nickel coating sheet , polynomial fitting , Swift diffuse instability criterion

基于试验测得的应力应变数据,分别采用Hollomon方程和5次多项式拟合得到了复合镍涂层薄板应力应变的本构关系,并采用该本构关系、Hill48屈服准则和Swift分散性失稳准则推导了复合镍涂层薄板的成形极限应力图(FLSD)的理论计算模型;为了验证该模型的有效性,进行了复合镍涂层薄板的冲压成形试验.结果表明:利用该模型能够较准确地预测复合镍涂层薄板的FLSD,将该模型应用于复合镍涂层薄板的冲压成形生产,可以有效预防成形缺陷的产生,并能为分析缺陷产生的原因提供理论支持和指导.

参考文献

[1]	张小兵,龙士国.基于动力显式算法的镍镀层钢带成形模拟[J].机械工程材料,2007(12):83-86,4.
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[4]	谢英,万敏,韩非.板料成形极限应力图研究[J].机械工程学报,2005(07):45-49.
[5]	阎启,俞宁峰.激光拼焊板成形极限图性能分析[J].机械工程材料,2005(05):36-37,40.
[6]	李玉平,周里群.电沉积镍涂层冲压过程的界面特性[J].机械工程材料,2006(03):23-26.
[7]	周里群,李玉平,龙文宝.电沉积镍涂层的冲压成形极限右边分析与预测[J].中国机械工程,2012(02):229-232.

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