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研究了Ti-35V-15Cr(A)和Ti-25V-15Cr(B)两合金在不同温度、时间和拉应力条件下热暴露后的热稳定性能.结果表明,随着热暴露温度升高,合金性能恶化.600℃热暴露,B合金性能恶化的根本原因是表面氧化,A合金则是由于表面氧化与组织变化的共同作用.热暴露时间延长,合金塑性下降;热暴露拉应力增大,合金塑性有所提高;A合金540℃热稳定性较B合金差,两合金540℃热暴露塑性下降的主要原因来自于热暴露过程中微观组织的变化,其次为表面氧化.高钒含量A合金中的α相比低钒含量B合金中的α相更易聚集于晶界.晶界α相的析出和长大,是合金性能恶化并发生沿晶断裂的主要原因.

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