以T型异型材为例,设计加工气辅口模并完成了整个气辅挤出实验装置的装配与调试.利用建立的实验装置对气辅挤出过程中气体压力、气阀和螺杆开启顺序对顺利实现气辅挤出的影响,以及气辅对口模压降、挤出胀大、挤出物表面质量和挤出流率的影响等进行了研究,并将研究结果和传统挤出实验研究及数值模拟进行了对比分析.研究表明,气压过低难以形成稳定的气辅挤出,气压过高则挤出物表面质量差;先开启气阀,再启动螺杆时易形成气辅挤出,反之则不然;气辅挤出可基本消除挤出胀大,减小挤出口模压降,改善挤出物表面质量并提高挤出流率.
参考文献
| [1] | R. F. Liang;M. R. Mackley .The gas-assisted extrusion of molten polyethylene[J].Journal of Rheology,2001(1):211-226. |
| [2] | Arda DR;Mackley MR .Sharkskin instabilities and the effect of slip from gas-assisted extrusion[J].Rheologica Acta: An International Journal of Rheology,2005(4):352-359. |
| [3] | 胡晨章,周国发,谭志洪,钟序光,蔡奎.气辅口模完全滑移挤出成型过程的三维等温黏弹性数值模拟研究[J].中国塑料,2005(01):48-52. |
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