采用稀土微合金化和液相强化烧结技术制备细晶93W-4.9Ni-2.1Fe+0.03％Y合金.研究在快速热挤压形变强化后,时效热处理对挤压态细晶93W-4.9Ni-2.1Fe+0.03％Y合金显微硬度和组织演变的影响,并与相应条件的传统钨合金进行对比.结果表明,随着退火温度的升高,2种钨合金钨相的显微硬度大大降低.EDS分析表明,随着退火温度的升高,钨合金粘结相中钨含量逐渐增加,其中细晶钨合金经过1200℃退火处理后,粘结相钨含量高达26.11％,而传统钨合金在1350℃退火处理后含量最高,达到28.14％.显微组织观察表明,退火有利于降低W-W连接度和细化钨颗粒;与传统钨合金相比,高温退火后,细晶钨合金的粘结相体积比更高且分布更为均匀.
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