针对粉末冶金铍铝合金开展了微屈服行为的研究;利用SEM、TEM研究了合金在微屈服过程中不同形变量下两相的位错形态变化和断口组织特征.结果表明:合金的微屈服强度较低;铍相在未发生微屈服至发生2个微应变时(2×10-6),位错很难发现;79个微应变时,晶内晶界均出现位错;121个微应变时,位错扩大运动连接成折线状;500个微应变时,位错缠结;拉伸断裂后,晶内的位错线被拉直,晶界附近区域的位错数量减少.与铍相不同,铝相在未屈服前,就已出现少量位错;2个微应变时,基体大面积发生塑性应变;当微应变增至79个时,在外载荷和热残余应力的驱动下,铝域内的位错聚集在界面处,致使位错切入铍相内,降低铍相的形变抗力.铍铝合金的断裂模式为脆性铍相的解理断裂和韧性铝相的韧窝断裂构成的混合型断裂.
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