AZ31B镁合金中厚板轧制热力耦合场数学模型

稀有金属, 2016, 45(5): 1175-1181.

AZ31B镁合金中厚板轧制热力耦合场数学模型

贾伟涛 ^1, , 马立峰 ^2, , 刘鹏涛 ^3, , 徐海洁 ^4, , 蒋亚平 ^5,

1.太原科技大学山西省冶金设备设计理论与技术重点实验室,山西太原030024;东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室,辽宁沈阳110819

2.太原科技大学山西省冶金设备设计理论与技术重点实验室,山西太原,030024

3.太原科技大学山西省冶金设备设计理论与技术重点实验室,山西太原,030024

4.太原科技大学山西省冶金设备设计理论与技术重点实验室,山西太原,030024

5.太原科技大学山西省冶金设备设计理论与技术重点实验室,山西太原,030024

基金项目: 山西省高校青年学术带头人计划(TYAL).山西省科技攻关(20130321010-03) 国家自然科学基金(51105264)

关键词： AZ31B镁合金 , 热力本构 , 应力场 , 热-力耦合

Mathematical Model of Coupled Thermal-Stress about AZ31B Magnesium Alloy Plate during Hot Rolling

Keywords： AZ31B magnesium alloy , thermal deformation constitutive , stress field model , coupled thermal-stress

采用Gleeble-1500D热力模拟试验机对铸态AZ31B镁合金圆柱试样进行了宽范围变形条件下的热压缩试验,拟合热压缩试验数据,针对镁合金应变软化特性建立了一种新的热力本构模型;依托于Deform-3D对镁板的实际热轧过程进行了热力仿真分析,依据轧制理论假设、宏观连续介质力学以及热力学原理,采用数学解析的方法建立了镁板热轧制区域中的应变、应变速率值分布模型以及三维温度场、应力场数学模型.研究结果表明:新建的热力本构模型预测精度较高,平均相对误差为5.1％;建立的轧制变形区域中的应变、应变速率值分布模型,温度场数学模型以及热力耦合场数学模型不仅形式简单易于为生产利用,更能精确表征中厚规格镁板热轧制过程中的热-力耦合变形机制.

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