根据邯钢目前高炉的冶炼条件,以现场渣为基准,研究了炉渣碱度、MgO、Al2O3和TiO2含量对炉渣熔化性能的影响.结果表明,随碱度增加,炉渣粘度和熔化性温度先下降后提高.较高的MgO含量可降低炉渣粘度和熔化性温度,提高炉渣流动性.随渣中Al2O3含量增加,炉渣流动性变差.渣中TiO2含量对炉渣粘度和熔化性温度影响不明显.本试验条件下,合理的炉渣组成为:二元碱度为1.10~1.15,MgO含量为11.19%左右,Al2O3含量为14.39%左右,TiO2含量可根据现场原料变化情况而定.
参考文献
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