通过对异型坯腹板表面纵向微细裂纹宏观和显微特征的研究、保护渣性能检验、连铸二冷段铸坯表面温度测定和连铸设备的检查等,确定了异型坯腹板表面纵向微细裂纹的产生原因主要有结晶器保护渣性能波动大、连铸冷却工艺不合理、设备状况差及连铸操作不规范等.根据分析结果,同时结合异型坯连铸温度场、应力场数值模拟结果,提出了改进措施,使异型坯表面纵向裂纹发生率由10%下降到1.5%以下.
参考文献
[1] | Maehara Y .Stress Relaxation and Hot Ductility of Steels in Intermittent Tensile Deformation[J].TETSU TO HAGANE-Journal OF THE IRON AND STEEL INSTITUTE OF JAPAN,1987,73(09):1170-1176. |
[2] | Akihiko K .The Mechanism of the Internal Oxidation Layer Along the Surface Cracks on the Slab in the Continuous Caster[J].TETSU TO HAGANE-Journal OF THE IRON AND STEEL INSTITUTE OF JAPAN,1995,81(01):52-61. |
[3] | 蔡开科.连续铸钢原理与工艺[M].北京:冶金工业出版社,1999 |
[4] | K.Kim H.N.Han .Analysis of surface and internal cracks in continuously cast beam blank[J].Ironmaking & Steelmaking: Products and applications,1997(3):249-255. |
[5] | 卢盛意.连铸异形坯的主要缺陷[J].连铸,2000(01):38-40. |
[6] | 蔡开科.连铸坯表面裂纹的控制[J].鞍钢技术,2004(03):1-8. |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分:
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%