在自行研制的多功能冷坩埚电磁约束定向凝固装置上进行了钛合金扁形锭的冷坩埚连续成形实验,考察了不同参数下的成形工艺过程,分析了工艺参数变化对所成形钛合金锭质量的影响程度.结果表明:增大感应线圈匝数和增加加热功率可提高铸锭表面质量,但是提高抽拉速度和降低底料与线圈之间的相对位置会降低表面质量.在所研究的参数中,对铸锭表面质量影响的主次因素为,感应线圈的匝数最大,加热功率次之,抽拉速度再次,最后为底料相对线圈位置.在讨论这些参数的作用原理基础上,提出了可获得良好表面质量的工艺参数,铸造出表面光滑、无裂纹缺陷的钛合金扁形锭.工艺参数对铸锭宏观组织的影响表现在随感应线圈匝数的增多和抽拉速度的减小,铸锭晶粒的数量减少,晶粒偏离轴向程度减小,后续实验表明在截面形状近似为矩形的冷坩埚下可以获得既有良好表面质量又具有定向组织的钛合金扁形铸锭.
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