某石化公司制氢转化炉炉管在运行不到40 000 h后突然破裂起火,在经过宏观检测、表面探伤、力学性能测试,能谱、金相、电镜、X射线、应力等分析后得出结论:由于炉管材料晶界碳化物过多以及疏松空洞的存在削弱了韧性,产生了较多的微观裂纹,加上管外保温材料中存在较多的Na+、Cl-、K+、Mg2+、Ca2+,便在下猪尾管到下支耳之间的应力较大部位,发生应力腐蚀开裂,58号炉管首先开裂泄漏起火,其它炉管在外部火焰烘烤下短时高温损伤,并变形鼓包直至开裂,这是失效的主要原因和过程.针对失效原因提出了今后使用过程中应采取的防护措施.
参考文献
| [1] | 王汉军,薄锦航,张国良,李晓刚.制氢转化炉炉管失效分析[J].石油化工腐蚀与防护,2004(03):23-26,36. |
| [2] | 崔海兵,刘长军,蒋晓东.制氢转化炉HP40炉管开裂失效分析[J].化工设备与管道,2004(04):51-52. |
| [3] | 巩建鸣,涂善东,陈嘉南,徐平,潘文越,郭建文.制氢转化炉炉管长期服役后损伤评价[J].南京化工大学学报（自然科学版）,1999(01):49-43. |
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