欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

采用固体粉末包埋法在TiAl基合金表面渗硅,着重研究了渗硅层在高温强气流冲击条件下的抗循环氧化性能,用XRD及SEM/EDS分析了渗硅层氧化后的成分结构和形貌.结果表明,渗硅后形成以Ti5Si3、Al2O3和TiSi2、Si为主的复合渗层,在高温强气流冲击条件下,表面生成以SiO2为主的氧化层并与Al2O3层紧密结合.900℃循环氧化时间小于160 h时,渗硅层在强气流冲击下的抗氧化性与静态空气中基本相同;氧化时间超过160 h后增重略高于静态空气氧化.TiAl基合金渗硅后表现出良好的抗高温强气流循环氧化性能.

参考文献

[1] 吴军,敬和民,张立武.TiAl金属间化合物表面技术进展[J].腐蚀科学与防护技术,2003(01):24-28.
[2] Xia K;Wu X;Zhang J .[J].Intermetallics,2003,11(04):325.
[3] Chan K et al.[J].Metallurgical and Materials Transactions A:Physical Metallurgy and Materials Science,1993,24(01):113.
[4] Liang Wei;Zhao Xingguo .[J].Scripta Materialia,2001,44(07):1049.
[5] 张峰,梁伟,马晓霞,赵兴国,杜晋峰.压缩变形对渗硅钛铝基合金抗氧化性能的影响[J].新技术新工艺,2005(09):51-53.
[6] 梁伟,石巨岩,马晓霞,赵兴国,边丽萍.钛铝基合金渗硅层结构及抗高温氧化性能初探[J].材料热处理学报,2003(02):16-19.
[7] Liang Wei et al.[J].Materials Science Forum,2003,437-438:443.
[8] Ma Xiaoxia et al.[J].Materials Letters,2006,60(13-14):1651.
[9] Liang Wei et al.[J].INTERMETALLICS,2007,15(01):1.
[10] Taniguchi S;Kuwayama T;Zhu Y C et al.[J].Materials Science and Engineering,2000,A277:229.
[11] 张永刚.金属间化合物结构材料[M].北京:国防工业出版社,2001:463.
[12] 刘光明,李美栓,张亚明,周延春.Ti3SiC2表面渗硅涂层的抗高温氧化性能[J].中国有色金属学报,2002(04):629-633.
[13] Hornauer U;Richter E;Matz W et al.[J].Surface and Coatings Technology,2000,128-129:418.
[14] Broum M W et al.[J].Journal of the Electrochemical Society,1997,144(07):925.
[15] Tang Zhihong;Andrew J .[J].Intermetallics,2006,14:537.
[16] 李美栓.金属的高温腐蚀[M].北京:冶金工业出版社,2001:198.
上一张 下一张
上一张 下一张
计量
  • 下载量()
  • 访问量()
文章评分
  • 您的评分:
  • 1
    0%
  • 2
    0%
  • 3
    0%
  • 4
    0%
  • 5
    0%