通过在全比例水模型上进行模拟,研究了结晶器宽度、拉坯速度、浸入式水口结构及水口浸入深度等工艺参数对板坯结晶器内钢/渣界面波动和界面最大流速的影响.结果表明:单独增大结晶器宽度或拉坯速度,结晶器内钢/渣界面波动和界面最大流速都将增大;而浸入式水口结构和水口浸入深度对钢/渣界面波动和界面最大流速的影响较复杂,其中,15°凸型水口通用性较好.
参考文献
[1] | 王永胜,顾武安,王新华,王万军.高拉速厚板坯连铸结晶器流场影响因素的模拟研究[J].钢铁钒钛,2008(01):27-33. |
[2] | 曹娜,朱苗勇.高拉速板坯连铸结晶器内钢/渣界面行为的数值模拟[J].金属学报,2007(08):834-838. |
[3] | DHARMENDRA GUPTA;A.K. LAHIRI .Cold Model Study of the Surface Profile in a Continuous Slab Casting Mold: Effect of Second Phase[J].Metallurgical Transactions.B.Process Metallurgy,1996(4):695-697. |
[4] | 张胤,贺友多,刘建辉,白学军,王国连,杜得宝,吕永博.水口倾角对连铸机结晶器内流动过程的影响[J].连铸,2001(04):3-4. |
[5] | 张乔英,王书桓,王立涛,李福民,闫小平,杨学书.浸入式水口底部结构对板坯结晶器内钢液流场和温度场的影响[J].钢铁研究,2005(01):17-20. |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分:
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%