介绍了鞍钢第二炼钢厂几年来在生产IF钢过程中对于氮成分控制方面所做的探索和研究,总结出低氮钢的生产技术和防止增氮技术.低氮钢的生产工艺包括转炉冶炼工序提高铁水比、冶炼过程控制返干、冶炼终点减少补吹次数和时间,采用铁矿石造渣,可以显著地降低转炉冶炼终点的氮含量;RH-TB精炼工序处理前期提高脱碳速度,处理中期快速提高真空度、提高提升氩气流量和钢水循环量,处理后期控制钢水中的氧含量,同时必须保证钢水极低的硫含量.防止增氮技术包括转炉冶炼工序出钢采用两步脱氧法、加强出钢口的维护、控制好大包顶渣、加强氩站吹氩操作;RH-TB精炼工序加强真空室的密封、控制合金增氮量以及大包顶渣的二次改质;板坯连铸工序控制长水口吹氩量、在长水口和大包下水口问增加新型密封垫、加强中间包密封、加强开浇操作控制、中间包大渣量操作、大包连浇操作优化、加强中间包滑板密封、开发专用保护渣等.实践表明,通过这两项技术的开发和应用,IF钢成品氮成分控制水平显著提高并趋于稳定.
参考文献
| [1] | 宋万平,李晶,赵良生,苏晓峰.钢液中氮含量控制的工艺研究[J].河南冶金,2008(05):4-6. |
| [2] | 李峻,曾加庆.80t转炉复吹冶炼过程脱氮机理研究[J].炼钢,2006(03):31-34. |
| [3] | 章奉山,朱万军,刘振清,吴杰,徐静波.RH-KTB深脱氮工艺试验研究[J].钢铁,2006(04):30-32. |
| [4] | 杜松林.转炉两步脱氧工艺研究[J].钢铁,2005(04):32-34,38. |
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