超高频连续感应钎焊金刚石界面特征

人工晶体学报, 2013, 42(1): 7-12.

超高频连续感应钎焊金刚石界面特征

李奇林 ^1, , 徐九华 ^2, , 苏宏华 ^3, , 谭敏 ^4, , 茅暑杰 ^5,

1.南京航空航天大学机电学院,南京210016

2.南京航空航天大学机电学院,南京210016

3.南京航空航天大学机电学院,南京210016

4.南京航空航天大学机电学院,南京210016

5.南京航空航天大学机电学院,南京210016

基金项目: 国家基础发展研究计划(973计划)(2009CB724403) 南京航空航天大学大学生创新训练计划(201210287099) 国家自然科学基金(51275231)

关键词：超高频 , 感应钎焊 , 金刚石 , 界面特征

Interfacial Characteristics of Diamond Brazed by Ultra-high Frequency Induction

提出超高频连续感应钎焊工艺方法,采用Ag-Cu-Ti合金钎焊金刚石磨粒与大尺寸钢基体.通过扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱仪(EDX)对钎焊后的试样界面微观结构以及金刚石磨粒表面生成物形貌特征进行观察和分析.结果表明,超高频连续感应钎焊实现了金刚石、钎料、基体三者之间的连接,钎焊后的钎料层组织晶粒细小,局部区域可见到枝晶状组织.金刚石与钎料层界面存在Ti元素与C元素的反应层,在金刚石磨粒表面生成点状TiC晶体,其直径均100 nm以下,且在金刚石表面呈离散分布.与真空炉中钎焊工艺相比,该界面结构更有利于钎料层对金刚石磨粒的连接把持.

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