研究了消失模铸渗法中合金颗粒粒度、粘结剂含量、复合熔剂含量和浇注温度等因素对铸渗工艺的影响,给出了合适的铸渗涂层涂料配比.制备了铸铁HT200表面渗铬复合材料,分析了铸渗层的组织和性能.结果表明合金化涂料配比较优方案为Cr-Fe粉末粒度为0.127~0.181mm,水溶性酚醛树脂含量为2%(质量分数),复合熔剂为7.5%(质量分数)以及适量水和微量添加剂.浇注温度的适宜范围为1400~1500℃.影响消失模铸渗工艺的各因素主次顺序依次为浇注温度,合金粉末粒度,粘结剂含量和复合熔剂含量.铸渗层由外向里可分为3个区,碳化物类型由M7C3向M3C转变,且硬度逐渐降低.表面合金化层的耐磨性为正火45#钢的2.8倍.
参考文献
[1] | 陈金德.材料成型工程[M].西安:西安交通大学出版社,1996:628-631. |
[2] | 《材料耐磨抗蚀及其表面技术丛书》编辑委员会.材料耐磨抗蚀及其表面技术概论[M].北京:机械工业出版社,1986 |
[3] | 渡边贞四郎 .[J].铸造,1983,55:381-387. |
[4] | 袁绪华 等.[J].铸造,2001,87(01):6-12. |
[5] | 麻生節夫;後藤正治;池 浩之 .TiC粒子によるねずみ鋳鉄の局部複合化[J].鋳造工学,2002(2):83-89. |
[6] | 吴人洁.下世纪我国复合材料的发展机遇与挑战[J].复合材料学报,2000(01):1-4. |
[7] | 阎峰云,李元东,蒋春宏.V-EPC法铸渗表面合金化研究[J].铸造设备研究,2000(02):13-16,44. |
[8] | 纪朝辉.消失模铸钢件表面合金化铸渗机理研究[J].铸造,2000(03):130. |
[9] | 王恩泽,郑燕青,邢建东,鲍崇高,徐学武,王海燕.铸渗法制备颗粒增强钢基复合材料的研究[J].复合材料学报,1998(02):0. |
[10] | 苏俊义.铬系耐磨白口铸铁[M].北京:国防工业出版社,1990:40-41,5-6. |
[11] | 郝石坚.高铬耐磨铸铁[M].北京:煤炭工业出版社,1993:14-15. |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分:
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%