利用自制的电火花沉积充气密闭式保护装置和DZ-1400型电火花沉积/堆焊机,以工业纯钛TA2为电极,以工业纯氮为保护气和反应气,在45#钢基体试样表面制各出了厚度为60～80 μm的TiN增强金属基陶瓷涂层.采用扫描电镜(SEM)观测了涂层微观结构和界面行为,分析了涂层形成机理,利用X射线仪(XRD)测定了涂层的物相组成,利用显微硬度仪测试了涂层的显微硬度,利用自制磨损试验机对比了涂层与淬火W18Cr4V高速钢的耐磨性.结果表明:涂层主要由TiN和FeTi两相组成,涂层组织致密、均匀、较连续,涂层与基体形成良好的冶金结合,涂层显微硬度HV高达15.88 GPa,约是基体硬度的5倍,涂层具有较好的耐磨性.
参考文献
| [1] | Alfonso Devia Cubiilos;Elisabeth Restrepo Papa;Belarmino Segura Giraldo et al.[J].Surface and Coatings Technology,2005,190(01):83. |
| [2] | 胡树兵,李志章,梅志.物理气相沉积TiN复合涂层研究进展[J].材料科学与工程,2000(02):110. |
| [3] | 鲜晓斌,王庆富,刘柯钊,刘清和.阴极电弧离子沉积TiN/Ti镀层腐蚀特性[J].稀有金属材料与工程,2005(11):1774-1777. |
| [4] | 胡传胜;袁泽喜 .[J].武汉冶金科技大学学报(自然科学版),1996,19(04):419. |
| [5] | 冯文然,阎殿然,何继宁,陈光良,顾伟超,张谷令,刘赤子,杨思泽.反应等离子喷涂纳米TiN涂层的显微硬度及微观结构研究[J].物理学报,2005(05):2399-2402. |
| [6] | 于永泗,赵群,张立文,裴继斌,王存山.钛合金激光渗氮层的组织与性能研究[J].金属热处理,2003(12):21-24. |
| [7] | 张松,张春华,王强,文效忠,朱圣龙,才庆魁.NiTi形状记忆合金激光气体氮化层组织及磨损性能[J].稀有金属材料与工程,2005(06):986-989. |
| [8] | 孙荣禄,牛伟,王成扬.钛合金表面激光熔覆TiN-Ni基合金复合涂层的组织和磨损性能[J].稀有金属材料与工程,2007(01):7-10. |
| [9] | 岳云龙,公衍生,沈强,张联盟.原位（In-stiu）反应合成技术在制备金属基复合材料中的应用[J].硅酸盐通报,2002(04):45-48,55. |
| [10] | 李俊刚,金云学,李庆芬.颗粒增强钛基复合材料的制备技术及微观组织[J].稀有金属材料与工程,2004(12):1252-1256. |
| [11] | Frangini S.;Masci A.;Di Bartolomeo A. .Cr7C3-based cermet coating deposited on stainless steel by electrospark process: structural characteristics and corrosion behavior[J].Surface & Coatings Technology,2002(2/3):279-286. |
| [12] | Lesinjak A;Tusiek J .[J].Science Technology of Welding and Joining,2002,7(06):391. |
| [13] | Staia MH.;Cruz M.;Carrasquero E.;Campillo B.;Perez R. Constantino M.;Sudarshan TS.;Fragiel A. .Characterization and wear behavior of pulsed electrode surfacing coatings[J].Wear: an International Journal on the Science and Technology of Friction, Lubrication and Wear,2001(2):1051-1060. |
| [14] | 郝建军;马跃进;陈志强 et al.[P].Chinese Patent,200610012842.4,2006. |
| [15] | 郝建军;马跃进;陈志强 et al.[P].Chinese Patent,200620024726.X,2006. |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分：
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%