针对某厂大包内联箱三通与支管开裂失效现象,采用有限元法对焊接及运行过程中残余应力和变形进行模拟分析.结果表明:焊后高应力区主要集中在焊缝区,峰值达1 172 MPa,沿轴向随着距焊缝距离的增加逐渐减小;管内外壁焊缝上残余应力较高,且内壁高于外壁.管件在运行过程中沿轴向等效应力分布为较高应力→低应力→高应力→低应力→较高应力,焊缝外表面等效应力最高,峰值为1 100 MPa,沿管径向内逐渐降低;焊缝截面上可观察到高应力组成的Y型区域,这极易导致管件在运行过程中沿管外壁开裂失效.运行过程中焊缝中心应力相对于焊后应力提升了12.9％,管壁表面焊缝中心处于高度危险状态.最后,提出预防措施,将为实际工程提供重要的理论依据,减少同类焊接结构开裂失效的发生.
参考文献
| [1] | 梁秀兰,有移亮,张峥.12Cr1MoV锅炉过热器管长期过热开裂原因分析[J].机械工程学报,2014(08):81-86. |
| [2] | 张红旗 .基于图像处理技术的12Cr1MoV钢金相组织分析研究[D].内蒙古农业大学,2013. |
| [3] | 侯伟鹏.12Cr1MoV钢主蒸汽管道焊接工艺[J].管道技术与设备,2011(03):45-47. |
| [4] | 杨淑红,郭福祥.电站锅炉过热器的失效分析与寿命评估[J].电力学报,2010(03):235-238. |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分：
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%