欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

采用电火花沉积技术在45钢表面制备了YG8多层沉积涂层,研究了涂层的微观组织及耐磨性能.结果表明,通过优化的多层沉积工艺参数可以获得组织均匀致密且与基体呈冶金结合的沉积层,且比单层沉积层厚度更大、孔隙更少;沉积层主要由Fe3w3C,Co3w3C,w2C和Fe2C等相组成;沉积层中弥散分布有大量的超细碳化物颗粒;沉积层的最高硬度为1785.7 HV,平均硬度为1677.3 HV,其耐磨性能是45钢基体的2.1倍;沉积层的磨损机制主要是疲劳磨损,涂层中弥散分布的超细硬质相是沉积层硬度及耐磨性能提高的主要因素.

参考文献

[1] 陈钟燮.电火花表面强化工艺[M].北京:机械工业出版社,1987:2.
[2] Johnson R N .Coatings for fast breeder reactor components[J].Thin Solid Films,1984,118(01):29-45.
[3] Zheng C;Zhou Y .Surface modification of resistance welding electrode by electro-spark deposited composite coatings:Part Ⅰ.Coating characterization[J].Surface and Coatings Technology,2006,201(03):1503-1510.
[4] Ribalko AV.;Sahin O. .The use of bipolar current pulses in electrospark alloying of metal surfaces[J].Surface & Coatings Technology,2003(2/3):129-135.
[5] 陈伟伟,朱颖,康慧,曲平.电火花沉积技术国内外研究现状[J].焊接,2006(05):21-25.
[6] 陈长军.电火花表面加工新技术[M].北京:机械工业出版社,2011:1.
[7] 张维平,叶国萍,冯新.硅电火花表面强化45钢组织性能的研究[J].表面技术,2007(04):17-19.
[8] 罗成,董仕节,熊翔,罗平.45钢表面电火花沉积TiB2涂层的结构及性能[J].机械工程材料,2009(11):54-57.
[9] 王建升,孟惠民,樊自栓,俞宏英,孙冬柏.铸钢轧辊电火花沉积YG8涂层的组织结构和性能[J].北京科技大学学报,2009(09):1152-1156,1163.
[10] WANG Jiansheng,MENG Huimin,YU Hongying,FAN Zishuan,SUN Dongbai.Surface hardening of Fe-based alloy powders by Nd: YAG laser cladding followed by electrospark deposition with WC-Co cemented carbide[J].稀有金属(英文版),2010(04):380-384.
[11] WANG Jiansheng,MENG Huimin,YU Hongying,FAN Zishuan,SUN Dongbai.Wear characteristics of spheroidal graphite roll WC-8Co coating produced by electro-spark deposition[J].稀有金属(英文版),2010(02):174-179.
[12] 王建升,孟惠民,俞宏英,孙冬柏,樊自栓.铸钢轧辊表面电火花沉积WC-15Co涂层特性研究[J].材料工程,2011(02):87-91,96.
[13] 王建升,高玉新,张瑞珠.铸钢材料电火花表面沉积WC-4Co涂层的组织与性能[J].材料热处理学报,2010(12):123-128.
[14] Arvand Agarwal;Narendra B .Dahotre.Synthesis on boride coating on steel using high energy density process:Comparative study of evolution of microstructure[J].Materials Characterization,1999,44(01):31-44.
[15] 王新林,石世宏,郑启光.激光熔覆层凝固特征与凝固组织控制研究[J].应用激光,2001(03):164-166.
上一张 下一张
上一张 下一张
计量
  • 下载量()
  • 访问量()
文章评分
  • 您的评分:
  • 1
    0%
  • 2
    0%
  • 3
    0%
  • 4
    0%
  • 5
    0%