用ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)制备的倒车灯灯体经注塑成型、喷涂紫外光(UV)固化油漆、固化和真空镀铝后,在装配时发现灯体变形缺陷.从注塑工艺、真空镀铝技术、光固化工艺这3个方面分析了产生缺陷的原因.主要是UV室温度过高,超出了灯体材料的热变形温度.通过稳定UV灯的能量、控制固化室温度、调整油漆、完善注塑工艺、加强产品检查等措施,较好地解决了灯体变形的问题.
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