测量了W600无取向硅钢(1.35Si-0.25Mn-0.28Al)的静态CCT曲线,根据静态相变点测量了W600的动态CCT曲线.根据动态相变点使用Gleeble3500模拟了实际热轧过程,获得了不同冷速的再结晶组织,使用EBSD技术研究了不同冷却速度下获得的热轧试样的微观织构.使用SEM和EDS观察了W600钢的铸坯以及不同冷速获得试样中的析出物分布情况.实验结果表明:在无取向硅钢的α→γ相变中,冷却速度越低相变温度越高,在动态相变中,当冷却速度为0.75℃/s时,相变开始温度为988℃,相变结束温度为875℃;施加形变也有利于相变温度的提高.热轧模拟实验中,较低的冷却速度有利于获得粗大的再结晶晶粒;随着冷却速度减小,立方织构和γ织构含量上升,旋转立方织构含量下降,其中在冷速为0.25℃/s时,{111} 〈121〉织构含量达28.5％,{111} 〈100〉织构含量达32.4％.AlN和MnS为W600钢中的典型析出物.铸坯中析出AlN析出物和MnS+ Al复合析出物平均尺寸均高于后续热轧模拟试样.热轧模拟实验中,冷速较快时,存在大量细小弥散状的MnS析出物,AlN存在于AlN+ MnS复合析出物而存在,单独存在的AlN析出较少.当冷速降低时,析出物的总数量减少且尺寸变大,单独存在的MnS析出物逐渐消失.
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