以承德钢铁厂板坯连铸结晶器为原型,采用1:1的水模型进行试验,研究了拉速、浸入式水口出口角度、水口浸入深度、水口底面结构及结晶器断面宽度等工艺参数对板坯结晶器内表面流速的影响.结果表明:拉速对表面流速的影响最大,随着拉速的提高,结晶器内钢液表面流速明显增大,当断面宽度为1650mm,拉速由0.7m/min提高到1.4m/min,表面流速由0.04m/s提高到0.1m/s;波浪面结构的浸入式水口表面流速效果最优.
参考文献
| [1] | 陈阳,张炯明,王三忠.宽板坯连铸结晶器内液面波动的水模型研究[J].炼钢,2008(04):43-46. |
| [2] | 陆巧彤,杨荣光,王新华,张炯明,王万军.板坯连铸结晶器内液面波动的水模型研究[J].包头钢铁学院学报,2006(01):13-17. |
| [3] | 雷洪,朱苗勇,邱同榜,骆忠汉.板坯连铸结晶器流场优化[J].炼钢,2000(03):29-31. |
| [4] | 陆巧彤,杨荣光,王新华,张炯明,王万军.板坯连铸结晶器内钢液表面流速水模研究[J].炼钢,2007(01):30-34. |
| [5] | 于会香,王新华,陆巧彤,王万军,张炯明.结晶器内钢液流动特性的优化[J].北京科技大学学报,2009(04):477-480. |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分：
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%