100 t钢包底吹氩混匀时间与卷渣水模拟

钢铁钒钛, 2015, 36(6): 128-133. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.024

100 t钢包底吹氩混匀时间与卷渣水模拟

赵青松 ^1, , 秦哲 ^2, , 张明博 ^3, , 乔智 ^4, , 仇圣桃 ^5, , 赖朝彬 ^6,

1.江西理工大学冶金与化学工程学院,江西赣州341000;中国钢研科技集团有限公司中达连铸技术国家工程研究中心,北京100081

2.中国钢研科技集团有限公司中达连铸技术国家工程研究中心,北京,100081

3.中国钢研科技集团有限公司中达连铸技术国家工程研究中心,北京,100081

4.中国钢研科技集团有限公司中达连铸技术国家工程研究中心,北京,100081

5.中国钢研科技集团有限公司中达连铸技术国家工程研究中心,北京,100081

6.江西理工大学冶金与化学工程学院,江西赣州,341000

关键词：钢包 , 底吹氩 , 混匀时间 , 临界卷渣 , 水模型

Water Simulation on Mixing Time and Slag Entrapment for a 100 t Ladle

Keywords： ladle , bottom argon blowing , mixing time , critical entrapped slag , water model

基于相似原理,按照1:4对某钢厂100 t底吹氩钢包建立水模型,研究不同底吹位置、吹氩流量对混匀时间和卷渣行为的影响.研究表明:单喷嘴底吹氩,喷嘴位于钢包底部中心0.5R(钢包半径)至0.65R位置时的混匀时间较短;双喷嘴距钢包底部中心0.5R,夹角为180.时的混匀时间较短;相同流量下,单吹混匀时间稍低于双吹;为减轻包壁的侵蚀,喷嘴距包底中心距离最好小于0.65R.在试验条件下得出的最佳吹氩流量是426 L/min,单吹临界卷渣流量为142 L/min,双吹临界卷渣流量为213 L/min,有利于渣钢界面反应的流量应大于284 L/min.

参考文献

上一张下一张

计量

下载量()
访问量()

作者相关

文章评分

您的评分：
1

0%
2

0%
3

0%
4

0%
5

0%

材料期刊网