欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

研究了不同焊接电流下钛合金板胶接点焊接头的A扫描信号和C扫描图像特征,并进行了拉伸-剪切试验.结果表明:通过观察C扫描图像的特征与A扫描信号的变化,能够划分胶接点焊接头的胶层区、热影响区、熔合区、熔核区以及焊接缺陷;随着电流(7~10 kA)的逐渐增大,接头熔核直径呈递增趋势,相应的失效载荷从7 231.5增加到10 939.0 N;当电流为7 kA时,在C扫描图像上反映出飞溅缺陷,此时接头失效载荷远小于没有出现飞溅的接头,可见飞溅降低了胶接点焊接头的拉剪载荷.

参考文献

[1] 王华锋;王宏雁;陈君毅.胶接、胶焊与点焊接头剪切拉伸疲劳行为[J].同济大学学报(自然科学版),2011(3):421-426.
[2] 殷勇;涂善东;朱进.胶焊单搭接头长时力学性能分析[J].航空材料学报,2001(3):57-62.
[3] P. S. Wei;T. H. Wu.Electrical contact resistance effect on resistance spot welding[J].International Journal of Heat and Mass Transfer,201211/12(11/12):3316-3324.
[4] 胡德安;李晶晶;陈益平;吴晖.热补偿法对不等厚铝合金点焊力学性能的影响[J].热加工工艺,2014(3):174-176.
[5] 方平;胡冬青;王杰;帅歌旺.镀锌板胶接点焊工艺参数优化研究[J].热加工工艺,2011(11):112-114.
[6] Darwish S.M.H.;Ghanya A..Critical assessment of weld-bonded technologies[J].Journal of Materials Processing Technology,20003(3):221-229.
[7] Baohua Chang;Yaowu Shi;Shijie Dong.Studies on a computational model and the stress field characteristics of weld-bonded joints for a car body steel sheet[J].Journal of Materials Processing Technology,20001/3(1/3):171-178.
[8] 赵波;吕振华.多焊点情况下胶焊单搭接头的静力分析[J].应用力学学报,2009(2):239-242.
[9] 胡文全;刘亚良;唐明忠.Q235薄钢板胶接点焊工艺及性能研究[J].热加工工艺,2011(23):161-163.
[10] 张龙;曾凯;何晓聪;邢保英;孙鑫宇.基于超声波C扫描的SUS304不锈钢板点焊接头质量分析[J].宇航材料工艺,2016(2):71-75.
上一张 下一张
上一张 下一张
计量
  • 下载量()
  • 访问量()
文章评分
  • 您的评分:
  • 1
    0%
  • 2
    0%
  • 3
    0%
  • 4
    0%
  • 5
    0%