以SiO2、Al2O3、MgO和AlF3为主要原料,采用高温熔融法,在一定温度下将原料熔化,然后将熔体浇铸到预热的模具中,经不同退火工艺得到基础玻璃.将此玻璃快速加热到析晶温度,进行相同的析晶处理,得到玻璃陶瓷样品.应用TEM、SEM和XRD等技术,系统研究了退火工艺对SiO2-Al2O3-MgO-F系玻璃陶瓷分相和析晶的影响.结果表明:随着退火温度的提高,玻璃的结构逐渐得到松弛,促进了Mg2+和F-离子的扩散,玻璃内分相程度逐渐增大,其分相形貌由液滴状→连通状→团簇状过渡;玻璃的分相程度对高温析晶时晶体的析出形态也有一定影响,与低温退火的玻璃相比较,高温退火时析出的云母晶体更加均匀;随着退火时间的延长,析出的晶体变得越来越细小,晶体间的交错度和晶体的均匀程度逐渐增大.
参考文献
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