欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

本文研究蠕墨铸铁铣削加工的工艺技术,分析了切削参数对切屑形貌特征的影响规律,建立了基于切削参数的铣削力、粗糙度的线性回归经验公式,对比分析了铣削加工蠕墨铸铁(RU380)、灰口铸铁(HT300)、球墨铸铁(QT500)刀具的失效形式和失效机理,并给出了铣削加工蠕墨铸铁的推荐切削条件.结果表明:蠕墨铸铁铣削加工的切屑为较规则的螺旋管状,切屑颜色接近被加工材料初始色,且几乎不随切削参数变化而改变;高的切削速度和小的进给量能有效改善切屑背面褶皱和层积现象;切削深度对铣削力的影响最为显著,进给量的变化对粗糙度的影响相对明显,采用常规切削参数均能获得良好的粗糙度;蠕墨铸铁铣削刀具的失效机理为粘结磨损、氧化磨损和扩散磨损,并在其相互影响下导致刀具磨损失效,基本未出现崩缺等异常现象;水冷条件下铣削蠕墨铸铁,刀具寿命较低,且失效形式为崩缺失效,不利于安全生产及发挥刀具性能.

参考文献

[1] 万仁芳.从汽车行业的发展看蠕墨铸铁的应用前景[J].现代铸造,1994,(4):5-9.Wan Renfang.Application prospect of the compacted graphite cast iron from the development of the automobile industry[J].Modern Casting,1994,(4):5-9.,1994.
[2] 史蒂夫.道森.蠕墨铸铁-现代柴油发动机缸套和缸盖的材料[J].铸造技术,2009年4月.,2009.
[3] Steve Dawson .Graphite cast iron-the material of cylinder and cylinder on the modern diesel engine[J].Casting Technology,2009,4
[4] George Georgiou.蠕墨铸铁(CGl)的高速加工[J].现代铸铁,1995,(4):30-33.George Georgiou.High speed machining of graphite cast iron[J].Modern Casting,1995,(4):30-33.,1995.
[5] 张忠仇,李克锐,曾艺成.我国蠕墨铸铁的现状及展望[J].铸造,2012(11):1303-1307.
[6] 袁华,王成勇,郭院,郑李娟.蠕墨铸铁加工研究进展[J].机床与液压,2014(13):162-167.
[7] 石增敏,郑勇,袁泉,等 .金属陶瓷刀具切削铸铁的磨损机理研究[J].硬质合金,2009,12
[8] Dawson S.,Schroeder T.Practical applications for compacted graphite iron[J].AFS Trans.,2004:1-9.,2004.
[9] 冯鸣,陈永洁,倪兰.刀具破损机理国内外研究概况及发展趋势[J].硬质合金,2007(01):39-42.
[10] 刘瑞江,张业旺,闻崇炜,等.正交试验设计和分析方法研究[J].试验技术与管理,2010:33-35.Liu Ruijiang,Zhang Yewang,Wen Chongwei,et al.Study on the design and analysis of orthogonal experiment[J].Test Technology and Management,2010:33-35.,2010.
[11] 徐顺利,崔凤魁,杨建玺.刀具磨损的在线监测--切削功率监测法[J].中国机械工程,1995(z1):115-116.
[12] 邹乐强.最小二乘法原理及其简单应用[J].科技信息,2010(23):1114-1115.
[13] 赵文祥.硬质合金刀具切削数据库的建立与研究[J].水利电力机械,1995(03):46-50.
[14] 刘战强,艾兴.高速切削刀具磨损寿命的研究[J].工具技术,2001(12):3-7.
[15] 姜秀华.硬质合金铣刀铣削性能研究[J].硬质合金,2012(01):38-41.
[16] 夏广春.切削液对加工性能的试验研究[D].辽宁:大连理工大学,2013:18-20.Xia Guangchun.Experimental study on the machining performance of cutting fluid[D].Liao Ning:Dalian University of Technology,2013:18-20.,2013.
上一张 下一张
上一张 下一张
计量
  • 下载量()
  • 访问量()
文章评分
  • 您的评分:
  • 1
    0%
  • 2
    0%
  • 3
    0%
  • 4
    0%
  • 5
    0%