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研究了不同铸造工艺对K424合金涡轮铸件组织和性能的影响,实验结果表明:浇注温度和模壳温度越高,铸件晶粒越大,越容易在靠近浇口部位产生缩孔缺陷;反之,晶粒越小,组织越均匀,铸件成型和补缩越困难,内部显微疏松越严重,力学性能波动越大;通过采用一定的强化控制凝固冷却措施,有利于涡轮铸件轮盘部位的凝固补缩.当模壳温度为950℃、浇注温度为1470℃,并采用适当的强化控制凝固冷却措施时,K424合金涡轮铸件获得较理想的显微组织、优良的综合力学性能.

参考文献

[1] 崔雨生,刘丽,任建军,张匀,楼琅洪.铝和钛含量对镍基铸造高温合金性能的影响[J].钢铁研究学报,2003(z1):244-248.
[2] 常国威;王建中.金属凝固过程中的晶体生长与控制[M].北京:冶金工业出版社,2002
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