以焦宝石碎矿作为主原料,分别配加0、25％、50％质量分数的高铝矾土,设计合成Al2 O3质量分数分别为40％、50％、60％的均化料,分别在1 100～1 550℃下煅烧2h得到均化料熟料.采用XRD分析其物相组成,SEM观察结构和形貌,并检测了常温力学性能,研究焦宝石合成均化料的最佳工艺参数.结果表明:1)以焦宝石为原料,配加高铝矾土,成功合成了w(Al2O3) =40％、50％和60％的均化料;2)XRD与SEM分析发现w(Al2O3) =40％的均化料表面玻璃相多,内部存在发育良好的棒状莫来石,w(Al2O3)=50％和60％的均化料在表面即可观察到大量棒状莫来石,莫来石相晶型发育良好;3)w(Al2O3) =40％、50％和60％的均化料的烧结温度分别为1 450、1 500和1 550℃;4)提高煅烧温度与Al2O3含量均有利于均化料力学性能的改善.
参考文献
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