针对以发生炉煤气为燃料的方型倒焰窑存在难于回收高温废气所携带的余热,致使其能源浪费较大,同时,又无法获得较高煅烧温度等实际问题,从理论分析出发,结合生产实践总结提出了一套改进方法,即:将工作窑内排出的高温废气与另一窑内欲加热的物料直接接触,以达到回收高温废气所携带余热的目的;改进燃烧室的位置,将燃烧室由窑底部改为在窑顶位置;对窑体的其他方面(如窑炉的台数、窑体的放置、排烟道、燃烧室等)进行改进,以达到节约能源,促使窑内升温的目的.结果表明:此综合改造方法节能效果明显,在相同窑容积条件下,煅烧高铝矾土熟料的燃料消耗可下降12%以上,窑的生产率可提高30%以上.
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