模拟转炉及钢包内衬条件,利用实验室小型火焰喷补机进行喷补试验,测试了喷补料组成、氧气与燃气的流量比、混合气与喷补料的流量比、喷射距离及受补面温度(炉温)等因素对喷补附着率及喷补层与残衬粘结强度的影响规律.利用模式识别和人工神经网络技术对影响喷补效果的工艺参数进行了优化与预报.结果表明,适宜的喷补工艺参数为:喷补料中结合剂含量(包括转炉渣与外加剂)为11.43%;氧气与燃气的流量比为4.87;混合气与喷补料的流量比为0.91 m3@kg-1;喷射距离约40 cm;炉温1569 K.这为火焰喷补技术的发展与应用奠定了基础.
参考文献
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