为提高TiAl基合金的耐磨性及抗高温氧化性,利用渗氮在TiAl基合金表面形成氮化物,以提高耐磨性;渗碳形成致密且与基体结合牢固的碳化物层,提高抗高温、抗氧化性;将二者结合,采用辉光离子碳氮共渗的方法,研究了渗层的相结构组成、不同工艺参数对TiAl基合金离子碳氮共渗后渗层厚度以及表面硬度和耐磨性的影响.结果表明:TiAl基合金共渗层是由碳氮化合物层与过渡层组成的复合相结构;随共渗温度的升高和时间的延长,渗层厚度增加;与未经共渗处理的试样相比,表面硬度及耐磨性显著提高.X射线衍射结果显示,渗层主要由TiC,TiN,AlTi3,Al2O3等组成.
参考文献
| [1] | Magnan J;Weatherly G C;Cheynet M C .The nitriding behavior of Ti Al alloys at 1 000 ℃[J].Metallurgical and Materials Transactions,1999,30:19-29. |
| [2] | 赵斌,吴建生,孙坚.TiAl 基合金的表面处理方法[J].稀有金属,2001(05):355-359. |
| [3] | 赵斌,吴建生,孙坚,王飞.TiAl基合金高温气体渗氮[J].金属学报,2001(08):837-840. |
| [4] | Thongtem S.;McNallan M.;Thongtem T. .High-temperature nitridation and oxidation of Ti-based alloys[J].Surface and Interface Analysis: SIA: An International Journal Devoted to the Development and Application of Techniques for the Analysis of Surfaces, Interfaces and Thin Films,2001(1):306-309. |
| [5] | 袁赵欣,赵斌,孙坚,吴建生.NH4Cl对TiAl基合金渗氮的影响[J].机械工程材料,2003(03):30-32. |
上一张
下一张
上一张
下一张
计量
- 下载量()
- 访问量()
文章评分
- 您的评分：
-
10%
-
20%
-
30%
-
40%
-
50%