AZ31镁合金板材轧制过程中边部物理场分布

稀有金属, 2016, 40(10): 990-995. doi: 10.13373/j.cnki.cjrm.XY15032802

AZ31镁合金板材轧制过程中边部物理场分布

赵鸿金 ^1, , 李涛涛 ^2, , 杨正斌 ^3, , 贺玲慧 ^4,

1.江西理工大学材料科学与工程学院,江西赣州,341000

2.江西理工大学材料科学与工程学院,江西赣州,341000

3.江西理工大学材料科学与工程学院,江西赣州,341000

4.江西理工大学材料科学与工程学院,江西赣州,341000

基金项目: 国家自然科学基金项目(50964006)资助

关键词： AZ31镁合金 , 数值模拟 , 损伤因子 , 宽厚比 , 边部裂纹

Physical Field Distribution of AZ31 Magnesium Alloys Plate Edge in Rolling Process

Keywords： AZ31 magnesium alloy , numerical simulation , damage factor , width-to-thickness ratio , edge cracks

采用数值模拟的方法研究了AZ31镁合金板材在轧制过程中板材边部的受力情况,从应变场、应力场、损伤因子等方面分析了宽厚比对边部裂纹的影响规律.结果表明,单道次轧制过程中,损伤因子值小于0.255时,轧制过程中选择宽厚比小于60∶1的板坯可有效控制边部裂纹产生,板坯损伤因子值小于0.139时,轧制过程中宽厚比小于4∶1的板坯可有效控制边部裂纹产生;在其他条件不变的情况下,减小板材的宽度,降低轧板边部所受拉应力,减小边部损伤值,有利于促进板坯变形均匀性;在加工率相同的情况下,随着宽厚比的不断增加,边部沿轧制方向上的应力峰值逐渐累积,心部等效应变场逐渐分成许多较小区域,变形更不均匀,边部损伤因子升高,导致轧件开裂几率提高,边部裂纹数量逐渐增加.

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Physical Field Distribution of AZ31 Magnesium Alloys Plate Edge in Rolling Process

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