针对高耐候钢连铸板坯生产实践中遇到的表面纵裂纹问题,对钢的成分、结晶器保护渣、结晶器冷却及二冷区冷却等影响因素进行了讨论分析,提出了连铸工艺改进优化方向.生产实践表明,采取控制镍铜比大于0.3,选用高碱度、高熔点、低黏度耐候钢专用保护渣,调整结晶器倒锥度每米1.0％～1.1％,结晶器及二冷区弱冷却;控制非稳态浇铸,维持钢水过热度在20～30℃,稳定液面波动在2％以内、拉速波动在±0.2 m/min等技术措施,板坯表面纵裂发生率从50％以上降低到3％左右.
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