欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

采用固定床热解装置制备神木长焰煤与凤眼莲和冶金工业固体废弃物热解终温分别为450和550℃的共热解半焦;利用管式沉降炉模拟高炉喷吹条件研究共热解半焦的燃烧性能,并考察了热解终温和共热解物质对半焦燃烧性能的影响.研究表明:高炉瓦斯泥和冷轧氧化铁红的加入起到催化煤热解的作用,其中高炉瓦斯泥的催化热解效果最优,挥发分析出的增幅为l8.4%;煤与冷轧氧化铁红在热解终温550℃时共热解半焦的燃烬度最佳为98%,与550℃时的原煤半焦的燃烬度相比,提高了22.5%;SEM扫描电镜结果显示,煤与冷轧氧化铁红共热解半焦与原煤半焦相比,半焦表面产生了更多的裂纹;除煤与轧钢氧化铁皮及煤与高炉瓦斯泥共热解半焦外,试验所制备的其他共热解半焦的各项性能均符合中国喷吹用煤指标.

参考文献

[1] 王建国,赵晓红.低阶煤清洁高效梯级利用关键技术与示范[J].中国科学院院刊,2012(03):382-388.
[2] 杜刚,杨双平.高炉喷吹用煤的配煤及使用兰炭的试验[J].钢铁钒钛,2013(01):64-68.
[3] 孔德文,张建良,林祥海,白亚楠,吴小兵.高炉喷吹混合煤的燃烧特性及动力学分析[J].钢铁研究学报,2011(11):4-9.
[4] 毕学工,杨福,梁尚国,邹明金,郭玉保,马世强.高炉喷吹黄陵弱粘煤的原煤特性的研究[J].钢铁,2009(06):14-19.
[5] 冯帅,吕庆,刘小杰,毕耜友,刘然,杜林森.添加CaO对高炉喷吹煤粉燃烧机制的影响[J].钢铁,2013(06):15-19.
[6] 王培平,陈旺生,韩军,秦林波,付卓君,胡俊.高炉喷吹煤评价及配比优化[J].工业安全与环保,2012(06):91-93,27.
[7] S. Biswas;N. Choudhury;S. Ghosal;T. Mitra;A. Mukherjee;S. G. Sahu;M. Kumar .Impact of Petrographic Properties on the Burning Behavior of Pulverized Coal Using a Drop Tube Furnace[J].Energy & Fuels,2007(6):3130-3133.
[8] Chen WH;Du SW;Yang HH;Wu JS .Formation characteristics of aerosol particles from pulverized coal pyrolysis in high-temperature environments[J].Journal of the Air & Waste Management Association,2008(5):702-710.
[9] CHEN Wei-hsin;DU Shan-wen;TSAI Chien-Hsiung .Torrefied Biomasses in a Drop Tube Furnace to Evaluate Their Utility in Blast Furnaces[J].BIORESOURCE TECHNOLOGY,2012,111:435.
[10] Kenji Murakami;Hiroyuki Shirato;Jun-ichi Ozaki;Yoshiyuki Nishiyama .Effects of metal ions on the thermal decomposition of brown coal[J].Fuel Processing Technology,1996(3):183-194.
[11] 杨雪峰,张竹明,沈峰满,李明.锌对昆钢2000 m3高炉的危害[J].钢铁,2006(09):9-12.
[12] 王雪松,付元坤,李肇毅.高炉内锌的分布及平衡[J].钢铁研究学报,2005(01):68-71.
[13] GONG Xu-zhong;GUO Zhang-cheng;WANG Zhi .Variation of Char Structure During Anthracite Pyrolysis Catalyzed by Fe2O3 and Its Influence on Char Combustion Reactivity[J].Energy and Fuels,2009,23:4551.
[14] 谢克昌.煤的结构与反应性[M].北京:科学出版社,2002
[15] 胡大为;吴争鸣;李凡 等.从煤的表面特性研究煤燃烧过程[J].煤炭转化,1998,21(03):9.
上一张 下一张
上一张 下一张
计量
  • 下载量()
  • 访问量()
文章评分
  • 您的评分:
  • 1
    0%
  • 2
    0%
  • 3
    0%
  • 4
    0%
  • 5
    0%