试验采用磁化焙烧-磁选的方法来回收包头稀土尾矿中的Fe.考察了还原球团的粒径、焙烧温度、还原气体的成分、还原气气体流量、焙烧时间对于磁化焙烧回收Fe的影响.在焙烧温度为580℃,CO与CO2的浓度比为40∶60,还原气体气流量为1.2 L·min-1,焙烧时间为60 min的条件下对球团进行磁化焙烧,并将焙烧后的球团进行磨矿,使得-200目的物料占物料总重量的95％.将磨矿后的物料置于磁场强度为233 kA·m-的磁选管中进行磁选,可以得到品位为60％左右的铁精矿,其铁回收率达到70％左右.
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