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高分子材料科学与工程, 2017, 33(2): 89-94.
10.16865/j.cnki.1000-7555.2017.02.017
工艺参数对聚甲醛微注塑制品力学性能的影响机理

王利霞 1, , 王永贞 2, , 王东方 3, , 张杨 4, , 孙亚敏 5, , 李倩 6, , 申长雨 7,

1.郑州大学力学与工程科学学院,郑州450001;郑州大学微纳成型技术国家级国际联合研究中心,郑州450001;郑州大学橡塑模具国家工程研究中心,郑州450002;
2.郑州大学橡塑模具国家工程研究中心,郑州,450002;
3.郑州大学橡塑模具国家工程研究中心,郑州,450002;
4.郑州大学力学与工程科学学院,郑州,450001;
5.郑州大学力学与工程科学学院,郑州,450001;
6.郑州大学力学与工程科学学院,郑州450001;郑州大学微纳成型技术国家级国际联合研究中心,郑州450001;郑州大学橡塑模具国家工程研究中心,郑州450002;
7.郑州大学橡塑模具国家工程研究中心,郑州,450002
基于单因素实验,研究工艺参数对不同厚度聚甲醛(POM)微注塑制品屈服应力、弹性模量、断裂强度和断裂伸长率等力学性能指标的影响,并基于制品形态结构分析工艺参数对制品力学性能的影响机理.实验结果表明,随着注射速度的增大,1.0mm厚微制品的皮层厚度减小,过渡层厚度增加,结晶度增大,综合效应使得屈服应力、断裂强度和弹性模量增大,断裂伸长率减小;0.2 mm厚微制品的皮层厚度占主导地位,其力学性能是由皮层的力学性能决定,皮层厚度先增大后减小使得屈服应力、断裂强度和弹性模量先增大后减小,断裂伸长率先减小后增大.随着熔体温度的升高,1.0rmm厚微制品的分子链取向度减小,皮层厚度减小,收缩量增大,使得屈服应力、断裂强度和弹性模量减小,断裂伸长率增大;而0.2mm厚微制品的皮层减小,但过渡层增加,结晶度增大,且补料更充分,综合作用使得屈服应力、断裂强度和弹性模量增大,断裂伸长率减小.随着模具温度的升高,1.0rmm厚微制品的皮层比例减小,结晶度增大,结晶度影响占主导,使得屈服应力、断裂强度和弹性模量逐渐增大,断裂伸长率减小;而0.2mm厚微制品的皮层厚度占主导,皮层厚度明显减小使得屈服应力、断裂强度和弹性模量减小,断裂伸长率增大.
引用： 王利霞, 王永贞, 王东方, 张杨, 孙亚敏, 李倩, 申长雨 工艺参数对聚甲醛微注塑制品力学性能的影响机理. 高分子材料科学与工程, 2017, 33(2): 89-94. doi: 10.16865/j.cnki.1000-7555.2017.02.017
参考文献：

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