表面技术 , 2017, 46(3): 79-83.
10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.03.011
热处理温度对AZ91D合金表面Ni-P-SiC复合镀层性能的影响
薛燕
1,
,
王振国
2,
1.重庆工程职业技术学院,重庆,402260;
2.北京航空航天大学,北京,100091
目的 提高镁合金表面Ni-P-SiC复合镀层的耐腐蚀性能和耐磨性能.方法 采用加入SiC微粒的Ni-P化学镀溶液,在AZ91D镁合金表面制备Ni-P-SiC复合镀层,并在不同温度下进行热处理,通过X射线衍射(XRD)、显微硬度测试、电化学腐蚀测试和摩擦磨损实验等方法分析和评价镀层的组织构成、显微硬度、耐腐蚀性能和耐磨性能.结果 Ni-P-SiC复合镀层经320℃热处理后,组织结构由非晶向晶体转变,并伴随有Ni3P相的析出.此温度下热处理的Ni-P-SiC复合镀层:显微硬度最高,可达1120HV,为未热处理时显微硬度(620HV)的1.81倍;自腐蚀电位为-0.697 V,较未热处理样品的(-0.727V)有所提高;腐蚀电流密度基本最小,为0.984 μA/cm-2;磨损体积最小,为0.324×10-3mm3.340℃热处理的复合镀层则磨损体积最大,为1.43×10-3mm3.结论 在AZ91D镁合金表面制备的Ni-P-SiC复合镀层经过320℃热处理保温1h后,复合镀层的硬度、耐腐蚀性能和耐磨性能均有所提高.
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