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表面技术 , 2017, 46(2): 224-228.
10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.038
表面状态对疲劳塑性变形局部化的影响

谢俊峰 1, , 何声馨 2, , 李大磊 3, , 李延民 4, , 张二亮 5,

1.郑州大学 机械工程学院,郑州,450001;
2.郑州大学 机械工程学院,郑州,450001;
3.郑州大学 机械工程学院,郑州,450001;
4.郑州大学 机械工程学院,郑州,450001;
5.郑州大学 机械工程学院,郑州,450001
目的 研究不同的表面状态对WaspaloyTM镍基高温合金塑性变形局部化的影响,确定最优的评价塑性应变局部化的三维表面粗糙度参数.方法 对两组WaspaloyTM高温镍基合金先进行机械抛光至0.02μm,然后分别进行电解抛光和化学蚀刻,得到不同的两种表面状态.通过制作标准试样进行疲劳试验得到疲劳寿命,并采用原子力显微镜、扫描电子显微镜和三维表面轮廓仪分析WaspaloyTM镍基高温合金在电解抛光和化学蚀刻处理前后的表面形貌以及裂纹萌生形貌.结果 试样经过电解抛光和化学蚀刻后,电解抛光表面质量更好,三维表面粗糙度Sa(表面算数平均偏差)分别是0.001、0.018μm,经过疲劳试验后的值分别为0.024、0.026μm,表面粗糙度参数Sp(表面最大峰高)均为0.131μm.电解抛光试样的疲劳寿命为800,化学蚀刻试样的疲劳寿命为700.经过化学蚀刻和电解抛光的试样疲劳裂纹均是从滑移带处开始产生,并沿滑移带扩展.结论 表面状态影响材料的疲劳寿命,表面粗糙度小的试样疲劳寿命长.三维表面粗糙度参数Sp适用于描述材料疲劳塑性应变局部化,其临界值揭示了材料裂纹萌生.
引用： 谢俊峰, 何声馨, 李大磊, 李延民, 张二亮 表面状态对疲劳塑性变形局部化的影响. 表面技术 , 2017, 46(2): 224-228. doi: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.038
参考文献：

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