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表面技术 , 2017, 46(2): 214-219.
10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.036
变曲率沟槽精密球研磨加工优化实验研究

郑斌 1, , 袁巨龙 2, , 赵萍 3, , 吕冰海 4, , 周芬芬 5,

1.浙江工业大学 超精密加工研究中心,杭州,310014;
2.浙江工业大学 超精密加工研究中心,杭州,310014;
3.浙江工业大学 超精密加工研究中心,杭州,310014;
4.浙江工业大学 超精密加工研究中心,杭州,310014;
5.浙江工业大学 超精密加工研究中心,杭州,310014
目的 获得变曲率沟槽加工方法 研磨精密轴承钢球的最优工艺参数.方法应用田口法对变曲率沟槽加工方法研磨球体的参数进行实验和优化,以研磨压力、磨料粒径、磨料浓度为主要影响参数设计正交实验,以材料去除率、表面粗糙度和球度误差为评价指标,通过平均响应分析和方差分析得到最优研磨参数组合.结果 对于材料去除率,研磨压力的影响最显著,磨料粒径的影响次之,磨料浓度影响最小;对于表面粗糙度,磨料粒径的影响最大,磨料浓度的影响次之,研磨压力影响最小;对于球度误差,压力的影响最大,其他因素的影响较小.结论 在每球的研磨压力为5 N、磨料粒径为3000#(5μm)、磨料质量分数为25%的条件下,球体的材料去除率最大,可达到0.28 mg/h.在磨料粒径为5000#(3μm)、磨料质量分数为25%、每球研磨压力为2.5 N的条件下,球体的表面质量最佳,表面粗糙度最小达到12 nm.在每球研磨压力为0.5 N、磨料粒径为3000#(5μm)、磨料质量分数为50%的条件下,球度误差小.
引用： 郑斌, 袁巨龙, 赵萍, 吕冰海, 周芬芬 变曲率沟槽精密球研磨加工优化实验研究. 表面技术 , 2017, 46(2): 214-219. doi: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.036
参考文献：

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