表面技术 , 2017, 46(2): 87-91.
10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.013
机械合金化制备TiB2-Ni(Al)复合粉末组织结构研究
陈枭
1,
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王洪涛
2,
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白小波
3,
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杨超
4,
1.江西省材料表面再制造工程技术研究中心,江西 九江 332005;九江学院 机械与材料工程学院,江西 九江 332005;
2.江西省材料表面再制造工程技术研究中心,江西 九江 332005;九江学院 机械与材料工程学院,江西 九江 332005;
3.江西省材料表面再制造工程技术研究中心,江西 九江 332005;九江学院 机械与材料工程学院,江西 九江 332005;
4.江西省材料表面再制造工程技术研究中心,江西 九江 332005;九江学院 机械与材料工程学院,江西 九江 332005
目的 通过原位合成技术获得TiB2-Ni(Al)复合粉末.方法 采用机械合金化方法在不同球磨时间的条件下,制备不同体积含量的TiB2陶瓷相增强Ni(Al)基复合粉末,其中Ni粉和Al粉的摩尔比为1:1.采用扫描电子显微镜(SEM)以及X-射线衍射仪(XRD)分析球磨后粉末的显微组织结构及物相,研究不同球磨时间对制备TiB2-Ni(Al)复合粉末物相演变、组织结构及粒子间界面结合状态的影响.结果 在球磨过程中,球磨时间越长,Ni/Al间的塑变有利于原子之间的扩散,TiB2陶瓷相颗粒逐渐变小.当球磨时间增长到一定程度时,延展性好的Al粉颗粒发生扁平化且其表面积不断增大,使得碎化后的Ni粉颗粒不断嵌入Al粉颗粒中,最终形成Ni(Al)固溶体.同时根据XRD分析发现,随着球磨时间的延长,TiB2-Ni(Al)复合粉末中的Al峰逐渐减小,说明Al不断固溶到Ni中,形成了一定量的Ni(Al)固溶体.结论 通过机械球磨技术在球磨一定时间后可原位合成Ni(Al)固溶体,这说明随着Ni与Al之间的相互扩散有利于形成Ni(Al)固溶体.
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