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膜科学与技术 , 2017, 37(2): 88-95.
10.16159/j.cnki.issn1007-8924.2017.02.014
新型板框气隙式膜蒸馏组件流场的CFD数值模拟

许凯 1, , 李保安 2,

1.天津大学化工学院,天津,300072;化学化工协同创新中心,天津300072;化学工程联合国家重点实验室,天津300072;天津市膜科学与海水淡化重点实验室,天津300072;
2.天津大学化工学院,天津,300072;化学化工协同创新中心,天津300072;化学工程联合国家重点实验室,天津300072;天津市膜科学与海水淡化重点实验室,天津300072
利用计算流体力学(CFD)软件,构造三维计算模型,对新型的热量回收板框气隙式膜蒸馏组件内部热质传递过程进行研究.分别考察了不同进料温度、流速和操作真空度条件下模型内部流体温度分布情况.模拟结果表明:提高进料侧料液流速或者减小渗透侧真空度,在同一位置的膜表面温度均增加;渗透侧换热中空纤维从下至上壁面温度呈现递增的趋势,各层中空纤维外表面温度均存在差异,距离膜侧位置越近,中空纤维表面温度越高.研究发现,在不同条件下渗透侧底部区域的蒸汽温度大于热料液主体温度,不利于膜蒸馏过程和热量回收利用;当增加料液温度或者下游侧真空度时,有效膜蒸馏面积增大.结果揭示了新型组件内部直观的参数分布规律,为内部结构进一步优化奠定了基础.
引用： 许凯, 李保安 新型板框气隙式膜蒸馏组件流场的CFD数值模拟. 膜科学与技术 , 2017, 37(2): 88-95. doi: 10.16159/j.cnki.issn1007-8924.2017.02.014
参考文献：

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