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稀有金属材料与工程, 2017, 46(5): 1334-1340.
金属微喷熔滴沉积成形工艺数值模拟与验证

陈祯 1, , 杜军 2, , 魏正英 3, , 方学伟 4, , 李俊峰 5,

1.西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室,陕西西安,710049;
2.西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室,陕西西安,710049;
3.西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室,陕西西安,710049;
4.西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室,陕西西安,710049;
5.西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室,陕西西安,710049
采用半隐式压力关联算法,通过引进VOF函数和分段线性界面结构(PLIC)构建自由曲面,建立了微喷金属熔滴流动和传热数值模型,模拟了7075铝合金熔滴成形过程中撞击速度、熔滴间距、基板温度和熔滴尺寸等工艺参数对成形形貌的影响规律,并对模拟结果进行了实验验证.结果表明:确定合理的撞击速度和熔滴间距是获得好成形精度和质量的关键,熔滴直径为100 μm,间距为200 μm的7075铝合金熔滴在初始温度为350K的不锈钢基板上以1.5 m/s的初速度沉积成形时,可获得较好的成形效果.模拟结果与试验结果基本吻合,较好反映了实际成形过程中熔滴撞击、铺展和固化行为,为该工艺的实际应用提供了参考依据.
引用： 陈祯, 杜军, 魏正英, 方学伟, 李俊峰 金属微喷熔滴沉积成形工艺数值模拟与验证. 稀有金属材料与工程, 2017, 46(5): 1334-1340. doi: 
参考文献：

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