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GCr15SiMn轴承套圈开裂原因分析

邹龙江 , 高路斯 , 王兰芳

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2007.05.015

采用光学显微镜、扫描电镜等检测分析手段,对GCr15SiMn轴承套圈开裂原因进行了分析.结果表明:引起套圈开裂的主要原因是由于锻造比不够,始锻和终锻温度偏高,造成套圈组织中存在碳化物偏析以及碳化物呈网状分布,使材料的脆性显著增大.在淬火过程中,由于热应力和相变应力的作用导致轴承套圈萌发裂纹,进而在磨削工序外力作用下裂纹扩展而失效.

关键词: GCr15SiMn , 轴承套圈 , 开裂 , 失效分析

GCr15SiMn等温过程中碳化物析出规律

张丹 , 韩强 , 周乐育 , 张朝磊 , 刘雅政

材料热处理学报

通过分段冷却实验,研究了冷却速度和等温温度对GCr15SiMn轴承中碳化物析出规律及C、Cr、Mn元素扩散规律的影响.结果表明:当冷却速度大于5℃/s,能够有效抑制网状碳化物出现;当珠光体相变温度在590 ~620℃时,既能抑制C、Cr、Mn元素向奥氏体晶界扩散,防止二次碳化物在珠光体相变过程中出现,又能形成良好的索氏体组织.当相变温度达到650℃时,二次碳化物可以在低于Arl的温度区间随着珠光体相变析出.通过对实验数据进行线性拟合,得出珠光体片层厚度和过冷度的经验公式为Sp-1=-3.81×10-3 +1.166×10-4△T.

关键词: GCr15SiMn , 网状碳化物 , 珠光体 , 扩散速率

形变温度对GCr15SiMn网状碳化物演化行为的影响

周旺松 , 华建社 , 俞峰 , 曹文全 , 孙维 , 汪开忠

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140507

在Gleeble-1500D热模拟试验机上进行单轴热压缩试验,研究了形变温度对GCr15SiMn的组织尤其是网状碳化物的影响。利用连续度系数来定量表征网状碳化物的连续程度。综合分析了形变温度对晶粒尺寸以及网状碳化物的连续度系数的影响。结果表明:随形变温度的升高,网状碳化物的连续性与晶粒尺寸的变化规律保持较好的一致性。网状碳化物的破碎程度随形变温度的降低而增大。综合考虑网状碳化物连续程度、晶粒尺寸以及变形抗力等因素,在轧后不控冷的条件下,GCr15SiMn的终轧温度宜定在800~850℃,其中以850℃为最佳。

关键词: GCr15SiMn , 形变温度 , 网状碳化物

快速循环相变对GCr15SiMn组织和性能的影响

杨方亮 , 周旺松 , 曹文全 , 俞峰 , 杜松林 , 龚志翔

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20150046

在Gleeble1500D热模拟试验机上对GCr15SiMn进行了不同道次的快速循环相变处理.结果表明,随循环次数的增加,试验组织趋于均匀,晶粒逐渐细化,冲击韧性和硬度得到不同程度的提高.相变硬化再结晶是晶粒细化的主要原因.采用适当的快速循环相变处理工艺可使GCr15SiMn的综合力学性能得到有效提升.

关键词: GCr15SiMn , 快速循环相变 , 晶粒细化 , 力学性能

A485标准钢种与国标GCr15SiMn轴承淬透性的对比

崔鸿 , 李涛 , 马永强

钢铁研究

在相同热处理制度下,检验了ASTM A485标准中A485-1、A485-2钢种和GB/T 18254-2002中GVr15SiMn轴承的淬透性,结果表明:A485-1和A485-2的淬透性、GCr15SiMn的淬透性均大于60HRC.通过成分分析可知,A485-2中w(C)低于GGr15SiMn中的w(C),A485-1中w(Cr)低于GCr15SiMn中的w(Cr),与GCr15SiMn相比,碳化物(Cr,Fe)C的析出存在减少的趋势,在一定程度上有利于提高的疲劳寿命.从经济及轴承的使用寿命角度考虑,在生产轴承时,按轴承规格选择材料的顺序为:GCr15,A485-1,GCr15SiMn,A485-2,建议我国轴承制造企业将A485-1,A485-2材料应用在轴承制造领域.

关键词: A485标准钢种 , 轴承 , GCr15SiMn , 淬透性

GCr15SiMn连铸坯的中心裂纹

丛铁声 , 田利生 , 杨翊 , 张国滨

物理测试

GCr15SiMn连铸坯中心裂纹缺陷进行了研究,采用化学分析、光学显微镜、扫描电镜对中心裂纹缺陷的宏观和微观特征、化学成分、显微组织进行分析.结果表明:存在于裂纹内部的枝晶簇形貌是液凝固末期由于液态金属未得到及时补充,并在心部较高的张应力以及拉速过快情况下沿网状碳化物晶界处开裂而导致的.

关键词: 连铸坯 , 中心裂纹 , 沿晶开裂 , 枝晶簇

电渣重熔GCr15SiMn轴承轧材夹杂物特征研究

杨亮 , 李世健 , 成国光 , 宫春林 , 周民俊

上海金属

以转炉-LF精炼-VD-模铸-轧机开坯-电渣重熔为工艺流程生产的GCr15SiMn轧材为对象,利用扫描电镜和能谱仪(SEM-EDS)分别对钢材垂直和平行轧制方向边缘、1/2半径处和中心部位夹杂物的类型、形貌、数量和尺寸进行了分析和讨论.结果表明,轴承GCr15SiMn轧材中夹杂物主要为单一镁铝尖晶石夹杂物、单一氮化钛夹杂物以及以镁铝尖晶石为核心,以氮化钛为外围的复合夹杂物和少量的钙铝酸盐夹杂物等;垂直轧制方向夹杂物数量在边缘部位分布最多,在1/2半径处分布最少,夹杂物总体尺寸由边缘部位到中心部位逐渐增大,夹杂物长宽比多分布在1~2之间;平行轧制方向夹杂物数量也是在边缘部位分布最多,在1/2半径处分布最少,相比边缘和中心部位,1/2半径处夹杂物总体尺寸在≥4 μm范围内的比例以及夹杂物长宽比在≥3范围内的比例都最大.

关键词: 电渣重熔 , 轴承 , GCr15SiMn轧材 , 夹杂物

加热温度和保温时间对轴承GCr15SiMn碳化物的影响

黄超 , 张丹 , 王威 , 周乐育 , 张朝磊 , 刘雅政

材料热处理学报

通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)观察及硬度测试,研究了加热温度和保温时间对轴承GCr15SiMn碳化物回溶的影响.结果表明,随加热温度升高和保温时间延长,碳化物回溶加剧,组织显微硬度升高,且加热温度影响较保温时间更为明显;碳化物形态变化趋势为:层片状(或网状)→杆棒状→球状,部分完全溶入基体,但在实验条件下碳化物不能完全回溶;奥氏体优先在铁素体和渗碳体两相界面处形核,层片状珠光体向奥氏体转变过程极其快速.

关键词: 高碳铬轴承 , 奥氏体化 , 珠光体 , 显微硬度 , 碳化物回溶

超声波功率谱技术无损区分GCr15SiMn显微组织的探讨

林莉 , 李喜孟 , 谭家隆 , 张俊善

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2002.04.006

分析了GCr15SiMn不同热处理组织的超声波归-化功率谱.对于正火、退火和高温回火组织,40%~50%脉冲回波能量均集中在8.28125MHz,其中正火和退火组织在中低频段的能量分布相差较小;而对于低温回火组织,超过50%的能量集中在1.09375MHz,中、高频段的能量分布相差较大.分析认为,超声波在不同组织中传播时的散射不同,导致超声波在不同频率上的干涉,可能是造成上述现象的主要原因.利用该方法有望实现显微组织的超声无损区分.

关键词: 超声波 , 归一化 , 显微组织 , 功率谱

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