姚运萍
,
吴梦培
,
徐雯
机械工程材料
针对碳纤维增强树脂基复合材料制孔质量差的问题,建立了麻花钻钻削该复合材料的有限元模型,应用ABAQUS软件对不同工艺参数下钻孔过程中的轴向力进行了数值模拟,并通过相同工艺下的钻削试验进行验证.结果表明:轴向力随着主轴转速的增大而减小,随着进给速度的增大而增大,且轴向力受进给量的影响较大;数值模拟结果与试验结果吻合度较好,证明了有限元模型的合理性.
关键词:
碳纤维复合材料
,
麻花钻
,
有限元模型
,
轴向力
王巍
,
陈燕
,
王伟峰
机械工程材料
采用普通麻花钻和三刃麻花钻对碳纤维增强树脂基复合材料进行了钻削试验，研究了钻头结构、顶角对钻削轴向力及加工孔内壁粗糙度的影响。结果表明：普通麻花钻的顶角越大，钻削轴向力越大；三刃麻花钻顸角的增大对钻削轴向力没有明显影响；三刃麻花钻钻头扭转振动引起钻削轴向力的波动明显小于普通麻花钻的，且前者加工孔的内壁粗糙度小于后者的；随着顶角的增大，两种钻头加工的孔内壁粗糙度都得到了显著降低。
关键词:
碳纤维增强树脂基复合材料
,
普通麻花钻
,
三刃麻花钻
,
钻削轴向力
,
粗糙度
陈浩
,
李鹏南
,
唐思文
,
邱新义
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2015.03.015
采用不同几何参数硬质合金麻花钻对碳纤维复合材料(CFRP)进行钻削试验,研究了麻花钻几何参数对钻削轴向力、钻削温度、孔出口撕裂因子Ld及形貌的影响.结果表明:对CFRP进行钻削加工时,钻削轴向力随钻尖角的增大、螺旋角的减小及横刃长度的增大而增大.钻尖角和螺旋角对钻削温度无明显影响,随横刃长度的减小,钻削温度有所降低.小钻尖角和大螺旋角麻花钻制孔的出口撕裂因子Ld较小且形貌较好.综合考虑,钻尖角2θ选在90°～115°,螺旋角β选用30°甚至更大,横刃长度bψ修磨到0.2～0.6 mm比较合适.
关键词:
CFRP
,
麻花钻几何参数
,
钻削轴向力
,
钻削温度
,
撕裂因子
刘洋
,
李鹏南
,
陈明
,
邱新义
,
胡立湘
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2015.06.012
采用双锋角钻头和普通麻花钻对T700碳纤维复合材料(CFRP)进行钻削试验,从钻削轴向力、制孔出口质量和表面粗糙度等方面分析双锋角钻头在不同加工参数下制孔特点,并与普通麻花钻进行对比.试验结果表明:与普通麻花钻对比,双锋角钻头钻削CFRP时钻削轴向力减小约20％,制孔出口质量更好,孔壁的表面粗糙度值减小,体现优异的切削性能更适合CFRP的制孔加工.
关键词:
双锋角钻头
,
CFRP
,
钻削轴向力
,
出口质量
,
孔壁表面粗糙度
肖继明
,
李言
,
吴玉生
,
张立武
,
李俊峰
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2006.01.011
针对D406A超高强度钢的性能特点,选用了五种麻花钻进行钻削试验.结果表明,HSP15含钴超硬高速钢麻花钻较适于经热处理强化后D406A超高强度钢的钻削加工,且在钻头几何参数和钻削用量选择合理、使用合适切削液的条件下,可有效地改善D406A超高强度钢的钻削性能.
关键词:
超高强度钢
,
钻削试验
,
刀具材料
袁思波
,
于振涛
,
皇甫强
,
张亚峰
中国材料进展
doi:10.3969/j.issn.1674-3962.2005.12.009
针对小直径钛合金棒材钻削细长孔工艺上存在的问题,对钻削系统及钻头几何尺寸和钻削参数等进行了分析和改进,采用改进后的工艺进行实验得出,对TC4钛合金棒钻削φ4.5 mm×420mm的细长孔,先采用φ(4.2～4.3)mm硬质合金麻花钻,分别从工件两端相向钻通,最后用φ4.5 mm钻头单向扩孔.钻头前角0°～5°,后角6°～12°,副偏角6°,钻削时恰当使用中心架、跟刀架和冷却液.用新工艺钻削的细长孔Ra=1.6 μm～3.2 μm.
关键词:
钛合金棒
,
细长孔
,
钻削加工
白力静
,
肖继明
,
蒋百灵
,
张国君
,
梁戈
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2005.04.007
通过利用磁控溅射离子镀技术制备CrTiAlN梯度涂层M2高速钢麻花钻,对镀层进行了组织、结构分析,并在干式切削条件下对普通45#钢和30CrMnSiA高强度钢进行了钻削试验.由于CrTiAlN涂层本身具有良好的热氧化性能和良好的组织结构,M2高速钢刀具经CrTiAlN涂层后,在干式切削条件下钻削45#钢和30CrMnSiA高强度钢时,钻头寿命比未涂层提高约19倍和15.2倍.
关键词:
磁控溅射
,
高速钢
,
涂层钻头
,
干钻削
