于辉
,
刘利刚
,
王秀琳
,
黄洪涛
,
冯庆
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160207
为了研究核岛用P280GH钢管热轧成形后的冷却过程组织演变，采用物理模拟方法建立了CCT和TTT相变动力学曲线。结果表明，低冷速会形成粗大铁素体和珠光体，增大冷速可细化低温相组织，当冷速超过10℃/s时即开始出现贝氏体组织。运用叠加原理，基于有限元法，建立了试验钢冷却过程数值模型，分析了?219.1 mm×18.26 mm规格P280GH钢管在空冷和水冷两种冷却过程沿壁厚方向温度场、组织演变规律。结果显示，空冷条件相变组织为均匀的珠光体、无贝氏体和残余奥氏体；水冷条件获得相变组织为马氏体组织，管内外表面体积分数相差3.6%，计算结果与实际热处理工况基本一致。研究结果可为热轧P280GH钢管生产的控冷工艺提供指导。
关键词:
核电钢管
,
相变动力学
,
组织演变
,
数值模拟
,
热处理
郑越
,
马可腾
,
崔岚
,
张跃
,
马小军
机械工程材料
为对核电站原始设计用核级08X18H10T奥氏体不锈钢管采用国产TP321钢管进行替代,分析了国产TP321钢的化学成分、制造工艺以及热处理工艺对TP321钢管室温和350℃拉伸性能、显微组织、晶粒度以及抗晶间腐蚀性能的影响,确定了合适的成分与工艺.结果表明:调整后工艺是在TP321钢制造过程中增大坯料尺寸并在原有工艺的基础上增加一道冷轧、中间热处理和一道冷拔,然后在1 100℃固溶保温11min;工艺调整后制备的TP321钢管室温抗拉强度可由原有工艺的540 MPa提高到556MPa,350℃屈服强度由170 MPa提高到250 MPa,晶粒度达4.5级;通过控制TP321钢的化学成分使国产TP321钢管既能满足ASME的规定,同时也能达到对08X18H10T钢力学性能的要求,实现此不锈钢管的国产化.
关键词:
TP321钢
,
化学成分
,
制造工艺
,
力学性能
张耀
电镀与涂饰
介绍了核电站专用涂层性能要求和性能试验的相关标准.分析了核电站专用涂层的技术现状和应用状况.概括了美国核电专用涂料、秦山一期核电专用涂料和大亚湾核电专用涂料主要类型.提出国内核电专用涂层的发展要求.
关键词:
核电站
,
专用涂层
,
标准
宋诗哲
,
王吉会
,
李健
,
赵万祥
,
高志明
中国材料进展
探讨和解决了电化学噪声技术在核电环境材料腐蚀损伤检测应用的关键问题,建立了基于零阻电流(ZRA)检测的SCC电化学噪声测试体系.采用小面积的Pt或表面热喷涂陶瓷涂层的工作电极材料作为对电极,研制适用于核电现场检测的多种电化学传感器.运用Compact RIO模块化仪器和设计制作的基于ZRA电路的电化学噪声测试模块,实现电位-电流噪声的同步测量和采集.成功研制出便携式核电材料损伤检测系统.应用研制的测试系统和电化学传感器研究了高温高压和动态水环境304不锈钢的电化学噪声谱特征.并初步实现了在役核电站辅助车间不锈钢管道表面直接腐蚀检测和钢厂动力锅炉连续排污管的现场腐蚀检侧,取得了比较满意的结果.
关键词:
电化学噪声
,
腐蚀检测
,
核电环境
,
虚拟仪器
张耀
,
乔梁
电镀与涂饰
介绍了核电站涂层的防护要求.指出核电站涂层应按设备所处的区域、介质和温度等环境条件进行分类.从涂层材料选择、涂装工艺设计、涂装质量控制及检查和评估等方面阐述了核电站涂层管理要求.对核电站安全壳、辐射控制区和重要安全设备等专用涂层,以及汽机厂房、化学厂房,户外设备,海水设备、化学水设备和埋地设备等常规涂层涂料的选择和涂装过程控制等进行了讨论.
关键词:
核电站
,
涂层
,
辐射防护
,
涂装
钢铁
由于对用于生产能源的核电站提出了更高的要求,促使人们对不锈钢无缝钢管生产产生了极大的兴趣.达涅利能够满足这一高技术钢材市场的要求,可提供极具竞争力的解决方案.通过提供核心,生产工艺所需的创新设备,其中包括圆坯剥皮准备和下游挤压加工,不仪具有很高的产能,而且产品质量卓越,生产成本低廉.介绍了整个无缝钢管生产工艺过程,特别足圆坏剥皮、均整和挤雎过程控制.
关键词:
不锈钢无缝钢管
,
圆坯剥皮
,
挤压设备
FrancoGianetti
钢铁
由于对用于生产能源的核电站提出了更高的要求，促使人们对不锈钢无缝钢管生产产生了极大的兴趣。达涅利能够满足这一高技术钢材市场的要求，可提供极具竞争力的解决方案。通过提供核心生产工艺所需的创新设备，其中包括圆坯剥皮准备和下游挤压加工，不仅具有很高的产能，而且产品质量卓越，生产成本低廉。介绍了整个无缝钢管生产工艺过程，特别是圆坯剥皮、均整和挤压过程控制。
关键词:
不锈钢无缝钢管;圆坯剥皮;挤压设备
